Sikafloor®-701 10kg
2-komponentiges, benzylalkoholfreies Epoxidharzbindemittel
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Telefon: 03533/4879450
Beschreibung:
Sikafloor®-701 ist ein farbloses, niedrigviskoses, 2-komponentiges, benzylalkoholfreies Epoxidharzbindemittel für Grundierung, Egalisierung und Mörtelherstellung
Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
Anwendung:
Sikafloor®-701 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt.
- Als Grundierung für Betonuntergründe, zement-Mörtel und epoxidharzgebundene Mörtel
- Für normal bis stark saugende Oberflächen
- Grundierung für Sikafloor® Bodenbeschichtungen
- als flüssig zu verarbeitende Abdichtung für Wände und Böden
Produktmerkmale/Vorteile:
- Bisphenol-A- und benzylalkoholfrei
- Nahezu VOC frei
- Geringe Viskosität
- Einfache Applikation
- Gutes Penetrationsverhalten
- Guter Haftverbund
- geprüft als Abdichtung
Prüfzeugnisse:
- Lackverträglichkeitsprüfung gemäß PV 3.10.7-Standard
- Verbundverhalten bei rückseitiger Feuchteeinwirkung gemäß DIN EN 13578
- ETA als Abdichtung in Verbindung mit Sika© Reemat Premium von Nassräumen gemäß ETAG 022-01
- Bauaufsichtlich zugelassen im:
- Sikafloor® Gewässerschutz-System 390 N
- Sikafloor® Gewässerschutz-System 390 ECF
Produktinformationen:
Lieferform:
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Fertigmischungen
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Komponente A
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7,5 kg
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18,75 kg
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Komponente B
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2,5 kg
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6,25 kg
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Komponenten A+B
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10 kg
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25 kg
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Aussehen/Farbton:
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Komp. A
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transparente Flüssigkeit
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Komp. B
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braune Flüssigkeit
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Lagerfähigkeit:
24 Monate vom Tag der Produktion
Lagerbedingungen:
In original verschlossenen Gebinden bei einer Temperatur von + 5°C bis 25°C lagern.
Dichte:
Komp. A ca. 1,10 kg/l
Komp. B ca. 1,01 kg/l
Mischung ca. 1,08 kg/l
(DIN EN ISO 2811-1)
Alle Werte wurden bei +23 °C ermittelt.
Festkörpergehalt:
~100 %
Festkörpervolumen:
~100 %
Druckfestigkeit:
ca. 76 N/mm2 (Mörtel, 23 °C / 50 % r. L.) (EN 13892-2)
Haftzugfestigkeit:
> 1.5 N/mm² (Betonbruch) (ISO 4624)
Systeminformationen:
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Grundierung:
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geringe / mittlere Betonporosität
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1–2 × Sikafloor®-701
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Abdichtung gemäß ETAG 022-1
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Grundierung
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1 × Sikafloor®-701
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1. Membranschicht
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1 × Sikafloor®-701
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Glasfaserverstärkung
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Sika© Reemat Premium
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2. Membranschicht
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1 × Sikafloor®-701
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Egalisierfeinspachtel (< 1 mm):
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Grundierung
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1 × Sikafloor®-701
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Egalisierung
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1 × Sikafloor®-701 + Quarzsand (0,1–0,3 mm) + Stellmittel T
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Egalisierspachtel (bis zu 2 mm):
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Grundierung
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1 × Sikafloor®-701
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Egalisierung
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1 × Sikafloor®-701 + Quarzsand (0,1–0,3 mm) + Stellmittel T
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Reparaturmörtel, Estrich (Schicht-dicke 15–20 mm)
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Grundierung
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1 × Sikafloor®-701
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Haftbrücke
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1 × Sikafloor®-701
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Estrich
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1 × Sikafloor®-701 + geeignete Sandmischung
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In der Praxis hat sich für Schichtdicken von 15 - 20 mm folgende Sandmischung bewährt:
25 Gew.-Teile Quarzsand 0,1–0,3 mm
25 Gew.-Teile Quarzsand 0,3–0,8 mm
25 Gew.-Teile Quarzsand 0,7–1,2 mm
25 Gew.-Teile Quarzsand 2–4 mm
Wichtig: Die größte Korngröße sollte maximal 1/3 der fertigen Schichtdicke betragen. Die geeignete Mischung sollte anhand der Korngröße und Verarbeitungstemperatur gewählt werden.
Mischverhältnis:
Komp. A : Komp. B = 75 : 25 (Gew.-Teile)
Materialverbrauch:
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Schicht
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Produkt
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Verbrauch
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Grundierung
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1–2 × Sikafloor®-701
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1–2 × 0,3–0,5 kg/m²
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1. Membranschicht (Abdichtung)
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Sikafloor®-701
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0,7 kg/m²
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Glasfaserverstärkung
(Abdichtung)
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Sika© Reemat Premium
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0,225 kg/m²
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2. Membranschicht (Abdichtung)
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Sikafloor®-701
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0,3 kg/m²
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Egalisierung
(Rautiefe < 1 mm)
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1 Gew.-Teil Sikafloor®- 701
+ 0,5 Gew.-Teile Quarzsand (0,1–0,3 mm)
+ 0,015 Gew.-Teile Stellmittel T
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1,4 kg/m²/mm
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Egalisierung (Rautiefe
bis zu 2 mm)
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1 Gew.-Teil Sikafloor®-
701 +
1 Gew.-Teil Quarzsand
(0,1–0,3 mm) +
0,015 Gew.-Teile Stell-
mittel T
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1,4 kg/m²/mm
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Haftbrücke
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1–2 × Sikafloor®-701
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1–2 × 0,3–0,5 kg/m²
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Reparaturmörtel, Estrich (Schichtdicke 15–20 mm)
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1 Gew.-Teil Sikafloor®-
701 + 10 Gew.-Teile
Quarzsand
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2,2 kg/m²/mm
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Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Lufttemperatur:
+10 °C min. / +30 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit:
80 % r. L. max.
Taupunkt:
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor Betauung schützen.
Untergrundtemperatur:
+10 °C min. / +30 °C max.
Untergrundfeuchtigkeit:
≤ 0,3 CM %
Anhydritestriche
≤ 4 CM %
keine weiteren Vorgaben bei zementgebundenen Untergründen
> 4 bis ≤ 5 CM %
Betongüte mind. C 25/30 Zementestrichgüte besser CT - C25 z.B. Cem-Flow Zementfließestrich Porenfreier Auftrag von mind. 0,5 kg/m²
Keine Absandung der Harzschicht
> 5 bis 6 CM %
Betongüte mind: C 25/30.
Zementestrichgüte mind. CT - C25 z.B. CemFlow Zementfließestrich Zur exakten Bestimmung der Restfeuchte Darr-Methode verwenden. Porenfreier Auftrag von mind. 0,5 kg/m².
Keine Absandung der Harzschicht.
Objektfreigabe durch Sika einholen.
Verarbeitungszeit:
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Temperatur
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Zeit
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+10 °C ca.
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60 Minuten
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+20 °C ca.
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30 Minuten
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+30 °C ca.
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15 Minuten
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Aushärtezeit:
Wartezeit vor der Applikation von Lösemittelfreien Produkten auf Sikafloor®-701: Untergrundtemperatur Minimum Maximum
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Untergrundtemperatur
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Minimum
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Maximum
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+10 °C
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60 Stunden
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4 Tage
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+20 °C
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24 Stunden
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2 Tage
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+30 °C
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16 Stunden
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24 Stunden
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Die oben angegebenen Zeiten sind circa-Angaben und können abhängig von den Verarbeitungsparametern variieren.
Messwerte:
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen.
Ökologie, Gesundheits- und Arbeitsschutz:
Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwender die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und Hinweise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung von chemischen Produkten und enthält physikalische, ökologische, toxikologische sowie weitere sicherheitsrelevante Daten.
Gefahrenhinweise:
GISCODE: RE 30 (bislang RE 1)
Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten der BG Bau (www.bgbau.de/gisbau) weitere Informationen, sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (www.wingis-online.de/wingisonline/)zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen!
Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter www.sika.de unsere Infodatenblätter „Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz“ (Kennziffer 7510) und „Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen“ (Kennziffer 7511) zur Verfügung. In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen (www.bgbau.de/gisbau/fachthemen/epoxi).
RICHTLINIE 2004/42/EG - Begrenzung der VOC-Emissionen:
Der in der EU-Richtlinie 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ sb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von Sikafloor®-701 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC
Weitere Dokumente:
Systemmerkblatt „Sikafloor® Fußböden. Oberflächen beurteilen, vorbereiten und grundieren“
Weitere Hinweise:
- Frisch applizierter Sikafloor®-701 muss für mindestens 24 Stunden vor Dampf, Kondensation und Wasser geschützt werden.
- Sikafloor®-701 Estrich ist ohne Versiegelung nicht geeignet für dauernden Wasserkontakt.
- Für Estriche Musterfläche anlegen, um die geeignete Mischung und die richtige Korngröße des Zuschlagstoffes zu bestimmen.
- Bei fallenden Temperaturen applizieren, um Poren zu vermeiden. Poren (sogenannte "Nadelstiche") können nach leichtem Anschleifen, z. B. mit einer Kratzspachtelung bestehend aus Sikafloor®-701 und ca. 3 % Stellmittel T, geschlossen werden.
- Die unsachgemäße Beurteilung und Behandlung von Rissen kann zu einer eingeschränkten Lebensdauer führen.
- Bei gleichzeitiger Belastung durch hohe Temperatur und hohe Punktlast können bei Estrichen Eindrücke entstehen.
- Muss eine Einhausung beheizt werden, empfehlen wir den Einsatz von elektrischen Heizgeräten. Verbrennungs-Heizgeräte führen zur Entwicklung von Wasserdampf und Kohlendioxid, welche die Beschichtung beeinträchtigen können.
Untergrundqualität / Vorbereitung:
- Der Untergrund muss fest und tragfähig sein und eine ausreichende Druckfestigkeit (min. 25 N/mm²) sowie eine Haftzugfestigkeit von 1,5 N/mm² haben.
- Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Kontamination sein, wie Schmutz, Öl, Fett, Altbeschichtungen und Oberflächenbehandlungsmitteln, etc.
- Auf kritischen Untergründen, wie z.B. stark saugende zementöse Untergründe, ist die Applikation einer Testfläche zu empfehlen, um eine Porenfreie Oberfläche nach dem Grundieren sicherzustellen.
- Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und andere Oberflächenfehlstellen müssen freigelegt werden.
- Untergrundreparaturen wie das Füllen von Poren oder das Reprofilieren können mit entsprechenden Sikafloor®, Sikadur® und Sikagard® Produkten getätigt werden.
- Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen restlos entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.
Mischen:
Komp. A kurz aufmischen. Anschließend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
Verarbeitung:
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Grundierung:
Sicherstellen, dass eine porenfreie Schicht den Untergrund bedeckt. Falls notwendig zwei Schicht applizieren. Sikafloor®-701 mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Abdichtung Gemäß ETAG 022-01:
Auf ausgehärteter Grundierung Sikafloor®-701 vorlegen. Sika® Reemat Premium einbetten und mit Walze andrücken. Sikafloor®-701 auf dem Glasgewebe mit der Walze verteilen.
Egalisierung:
Raue Oberflächen müssen zunächst egalisiert werden. Der Egalisiermörtel wird mit einer Rakel oder Traufel in der gewünschten Schichtdicke appliziert.
Haftbrücke:
Sikafloor®-701 wird Bürste, Roller oder Rakel appliziert.
Estrich / Reparaturmörtel:
Den Mörtel auf die noch klebrige Haftbrücke applizieren. Falls notwendig Nivellierschienen verwenden. Nach kurzer Wartezeit den Mörtel mittels Flügelglätter glätten und verdichten.
Gerätereinigung:
Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Länderspezifische Daten:
Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im Ausland gültige Produktdatenblatt.
Die Datenblätter / Verarbeitung entnehmen Sie bitte auf der Homepage des Herstellers unter folgendem Link
https://deu.sika.com/dam/dms/deaddconst01/j/sikafloor_-701.pdf
https://deu.sika.com/dam/dms/deaddconst01/5/SDB_Sikafloor_701(A)_DE.pdf
https://deu.sika.com/dam/dms/deaddconst01/c/SDB_Sikafloor_701(B)_DE.pdf
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