DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel, wässrig
Wässrige, carbonfaserverstärkte 2K-Epoxidharzversiegelung für Bodenflächen in Garagen, Lager- und Kellerräumen.
Wir mischen auch Ihren individuellen Farbton ( nach Farbfächer, RAL, NCS ) auf Anfrage per E-Mail oder Telefon und unterbreiten Ihnen dazu gern ein Angebot.
noch weitere Farbtöne die wir Ihnen als Beispiel anbieten können, dann hier klicken
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Telefon: 03533/4879450
Verwendungszweck:
Mineralische Bodenflächen und Hartasphaltestriche im Innenbereich mit geringen bis mittleren Beanspruchungen im Privat-, Industrie- und Gewerbebereich.
Bodenflächen in Garagen, Fahrradkellern, Wasch- und Sanitärräumen.
Durch die emissionsminimierte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche, wie z.B. Aufenthaltsräume, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.
Eigenschaften:
- hohe Schlagfestigkeit
- sehr gute Reinigungsfähigkeit
- sehr gute Abriebfestigkeit
- geringer Verschleiß
- wasserdampfdiffusionsfähig
- tausalzbeständig
- reifenfest - beständig gegen Weichmacherwanderung
- Beständig gegen Kraftstoff und Motorenöl
- emissionsminimiert, (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
| Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet. |
Materialbasis:
Wässriges 2K-Epoxidharz
Verpackung/Gebindegrößen:
- Standard:
5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde
- ColorExpress:
5 kg, 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde
Farbtöne:
- Standard:
10 kg Gebinde: Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (ca. RAL 7023), Staubgrau (ca. RAL 7037)
5 kg Gebinde: Kieselgrau (ca. RAL 7032), Betongrau (ca. RAL 7023)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
- ColorExpress:
Auf ColorExpress-Stationen vor Ort in über 25.000 Farbtönen abtönbar. Exclusive Farbgestaltung durch die Farbtöne der FloorColor plus-Kollektion möglich. Je nach Farbton Basis 1, Basis 2 oder Basis 3 an der ColorExpress-Station mischen. Die Gebinde sind nicht Farbrüttler geeignet. Die Pigmentpaste muss innerhalb von 24 Std. mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) untergemischt werden, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht.
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch shleifende Beanspruchungen kann der Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Glanzgrad:
Glänzend
Lagerung:
Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Dichte:
ca. 1,4 g/cm3
Trockenschichtdicke:
ca. 35 µm/100 g/m2
Diffusionswiderstandszahl µ (H2O):
ca. 20.000
Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g):
66 mg/30 cm2
Chemikalienbeständigkeit:
| Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812 bei 20 °C |
| |
7 Tage |
| Essigsäure, 5 %ig |
+ (V) |
| Schwefelsäure, 20 %ig |
+ (V) |
| Salpetersäure, 10 %ig |
+ (V) |
| Salzsäure, 10 %ig |
+ (V) |
| Ammoniak, 25 %ig (Salmiakg.) |
+ |
| Xylol |
+ |
Prüfflüssigkeit Gr. 5 ?
ein- und mehrwertige Alkohole (bis max. 48 Vol.-% Methanol), Glykolether |
+ |
| Enteisungsmittel |
+ |
| Benzin DIN 51 600 |
+ |
Prüfflüssigkeit Gr. 4 ?
alle Kohlenwasserstoffe, sowie benzolhaltige Gemische mit max. 5 Vol.-% Benzol |
+ |
| Skydrol (Hydraulikfl.) |
+ |
| Shell Diala-Öl (Trafo-Kühlfl.) |
+ |
Zeichenerklärung: + = beständig, (V) = Verfärbung
? Entspricht den Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz des DIBt. |
Geeignete Untergründe:
Beton und Zementestrich, starre EP-Beschichtungen sowie Hartasphaltestriche im Innenbereich.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%).
Hartasphaltestriche müssen mind. der Härteklasse IC 15 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Temperaturbedingungen und mechanischen Belastungen nicht verformen.
Untergrundvorbereitung:
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen. Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein.
Materialzubereitung:
Komp. A aufrühren, Komp. B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Mischungsverhältnis:
Komp. A : Komp. B = 84 : 16 Gewichtsteile
Auftragsverfahren:
Das Material kann gestrichen, gerollt (mit texturiertem Polyamid-Roller, Floorhöhe 11 mm, und Abstreifgitter) oder gespritzt werden (Airless, ohne Filter, mind. 50 bar, Düse: 0,015–0,017 inch, Spritzwinkel: 45 °, Nachrollen ist empfehlenswert).
Für eine gleichmäßige Optik immer frisch in frisch arbeiten. Beim Rollen das Material gleichmäßig auftragen (vorgegebenen Materialverbrauch einhalten) und im Kreuzgang nachrollen. Bei größeren Flächen mit mehreren Personen arbeiten, ggf. die Fläche in Felder einteilen. Auf zusammenhängenden Flächen immer Material einer Charge einsetzen.
Beschichtungsaufbau:
Grundierung:
Untergründe je nach Anforderung mit DisboPOX W 443, DisboPOX 420 oder DisboPOX W 442, 5–10 % mit Wasser verdünnt grundieren. Nähere Hinweise, siehe jeweilige Technische Information.
| |
DisboPOX W 443 |
DisboPOX 420 |
DisboPOX W 442
5-10% verdünnt |
| Ist der Untergrund nicht saugend? |
nicht geeignet |
nicht geeignet |
geeignet (z.B. Hartasphalt, Altbeschichtung) |
| Ist der Untergrund normal saugend? |
geeignet |
geeignet |
geeignet |
| Ist der Untergrund stark saugend? |
geeignet |
geeignet |
nicht geeignet |
| Soll die Fläche diffusionsfähig sein? |
geeignet |
nicht geeignet |
geeignet |
Sollen unebenheiten ausgeglichen
werden? (Kratzspachtelung) |
nicht geeignet |
gut geeignet |
bedingt geeignet |
Kratzspachtelung:
Für kleinere Fehlstellen und Unebenheiten Spachtelmasse herstellen aus:
DisboPOX 442 GaragenSiegel: 1 Gew.-Teil,
DisboXID 942 Mischquarz: 1 Gew.-Teil.
Spachtelmasse auf die grundierte Fläche gießen. Mit Glättkelle gleichmäßig verteilen und
scharf über das Korn abziehen. Schichtdicke der Kratzspachtelung: max. 2 mm. Für eine rutschhemmende Oberfläche kann die fertige Kratzspachtelung im Überschuss mit DisboXID 942 Mischquarz abgesandet werden.
Größere Untergrundunebenheiten und Spachtelschläge können sich in der Oberfläche abzeichnen. Ggf. ist ein Zwischenschliff vorzunehmen.
Versiegelung
Zwischen- und Schlussbeschichtung unverdünnt auftragen. Auf abgestreuten Untergründen muss die Zwischenbeschichtung mit 5 % Wasser verdünnt werden. Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Ggf. sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.
Zur Erhöhung der Rutschhemmung können dem letzten Anstrich 5 Gew.% Disbon 947 SlideStop Fein zugegeben werden.
Oberflächengestaltung
DisboADD 8255 Farbchips, 1 - 2 mm (Fast Chips) in die letzte Versiegelung einstreuen
Je nach Anwendungsgebiet ist eine zusätzliche Versieglung mit DisboPUR 458 möglich.
Verbrauch:
| Grundierung |
mineralische Untergründe
DisboPOX W 443 |
ca. 200 g/m2
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Hartasphaltestriche
DisboPOX 442
5–10 % mit Wasser verdünnt |
ca. 200 g/m2 |
| Kratzspachtelung |
Für kleine Fehlstellen:
Disbopox 442 GaragenSiegel
Disboxid 942 Mischquarz
Absandung für rutschhemmende Oberfläche
Disboxid 942 Mischquarz |
ca. 1,1 kg/m2/mm
ca. 1,1 kg/m2/mm
ca. 1,5–2 kg/m2
|
| Für raue porige Untergründe: |
|
DisboPOX W 453
DisboADD 942 |
ca. 1.040–1.200 g/mm/m2
ca. 210–240 g/mm/m2 |
Versiegelung
DisboPOX W 442 |
ca. 230–250 g/m2 je Auftrag
|
Versiegelung rutschhemmend
DisboPOX W 442
Disbon 947 SlideStop Fein |
ca. 180 g/m2
ca. 9 g/m2
|
| Oberflächengestaltungen |
Chipseinstreuung ohne zusätzliche Versiegelung
DisboADD 8255 Farbchips, 1 - 2 mm (Fast Chips) |
ca. 30 g/m2 |
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln. Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen variiert bedingt durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werkzeug sowie verschiedene Abstreumaterialien.
? Alternativ DisboPOX 442 5-10 % mit Wasser verdünnt oder Disboxid 420 oder DisboXID 462
Verarbeitbarkeitsdauer:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 90 Minuten. Das Topfzeitende ist durch spürbare Viskositätsveränderung optisch erkennbar.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Verarbeitungsbedingungen:
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Während der Trocknungsphase für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen, da durch das Verdunsten des enthaltenen Wassers die Luftfeuchtigkeit ansteigen kann. Zugluft vermeiden.
Wartezeiten:
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mind. 16, max. 48 Stunden betragen.
Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.
Trocknung/Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 16 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Werkzeugreinigung:
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser oder warmen Seifenwasser.
Die Datenblätter entnehmen Sie bitte auf der Homepage des Herstellers unter folgendem Link
https://www.caparol.de/produkte/bautenschutz/industriefussboden/impraegnierung-versiegelung-beschichtung/disbopox-w-442-2k-ep-garagensiegel-waessrig
Bilder können vom Original abweichen( Darstellung in Menge,Größe,Farbe)
