DisboFloor 449 1K-PU-Balkonbeschichtung
Pigmentierte, hochelastische, luftfeuchtigkeitshärtende 1K-Polyurethan-Beschichtung für Balkone, Terrassen und Laubengänge. Lösemittelhaltig.
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Telefon: 03533/4879450
Verwendungszweck:
Neubeschichtung von Beton, Zement- und Hartasphaltestrichen im Außenbereich auf Balkonen, Terrassen und Laubengängen. Renovierung starrer und elastischer Altbeschichtungen im Außenbereich. Deckversiegelung auf DisboROOF 412 in wasserführenden Bereichen bzw. auf Flächen, auf denen zeitweilig mit stehendem Wasser zu rechnen ist.
Eigenschaften:
dauernassbelastbar
wetter- und UV-beständig
gut chemikalienbeständig
rissüberbrückend
Materialbasis:
1K-Polyurethan, luftfeuchtigkeitshärtend, lösemittelhaltig
Verpackung/Gebindegrößen:
6 kg, 12 kg Blech-Eimer
Farbtöne:
Kieselgrau (ca. RAL 7032),
Lichtgrau (ca. RAL 7035)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Exclusive Farbgestaltung durch die Farbtöne der FloorColor plus-Kollektion möglich.
Glanzgrad:
Glänzend
Technische Daten:
Dichte:
ca. 1,1 g/cm3
Trockenschichtdicke:
ca. 68 μm/100 g/m2
Shore-Härte (A/D):
95/35 nach DIN 53505
Reißdehnung:
Reißdehnung ca. 230 % nach DIN EN ISO 527
Geeignete Untergründe:
Beton, Zement-, Hartasphaltestrich sowie verträgliche, starre und elastische Beschichtungen. Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit zu prüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich max. 4 Gew.-%). Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschließen. Hartasphaltestriche müssen mind. der Härteklasse IC 40 entsprechen und dürfen sich unter den gegebenen Temperaturbedingungen und mechanischen Belastungen nicht verformen.
Untergrundvorbereitung:
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Lose 1K- und 2K-Altanstriche prinzipiell entfernen. Festhaftende starre 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen und mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Festhaftende elastische Beschichtungen reinigen.
Hinweis: Zur Beurteilung der Haftung auf Polyesterbeschichtungen sind vor Ausführung der Beschichtungsarbeiten grundsätzlich Musterflächen anzulegen.
Bei Hartasphaltestrichen muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den DisboCRET-PCC-Mörteln oder den DisboXID EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.
Materialzubereitung:
Das Material ist gebrauchsfertig. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.
Nur für die Grundierung darf das Material verdünnt werden. Zur Verdünnung ausschließlich DisboADD 499 (5 bis max. 10 %) verwenden. Andere Verdünner können irreparable Klebeeffekte erzeugen. Gebinde restlos verarbeiten, da sich sonst eine feste Haut bildet. Vorreagiertes, eingedicktes Material wird durch Zugabe von Verdünner nicht mehr brauchbar.
Auftragsverfahren:
Je nach Anwendung mit Glättkelle, Mohairwalze oder lösemittelbeständiger kurzfloriger Walze.
Beschichtungsaufbau:
Grundierung:
Normal saugende:
glatte, mineralische Untergründe: Grundierung mit DisboTHAN 449 unter Zugabe von 5 – 10 Gew.-% DisboADD 499. Das Material relativ dünn auftragen und mit einer Mohairwalze verteilen.
Raue, porige, mineralische Untergründe:
Grundierung mit DisboXID 420. Wartezeit bis zum nächsten Arbeitsgang mindestens 12, maximal 24 Stunden. Ggf. zusätzlich eine Kratzspachtelung gemäß Technische Information DisboXID 420 ausführen.
Für rutschhemmende Oberflächen mit Verdrängungsraum (für Laubengänge empfohlen) die Grundierung bzw. Kratzspachtelung mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4–0,8 mm) oder DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7–1,2 mm) absanden. Nach dem Erhärten überschüssigen Quarzsand scharf abkehren und absaugen
Hartasphalt:
Hartasphalt mit Disbon 481 2K-EP-Universalprimer grundieren. Wartezeit bis zum nächsten Arbeitsgang mindestens 16 Stunden, maximal 3 Tage.
Altbeschichtungen aus Epoxidharz oder Polyurethanharz Beschichtung anschleifen bzw. matt strahlen
Zwischen- und Schlussbeschichtung:
Das Material unverdünnt mit einer kurzflorigen Walze satt auftragen. Als Renovierungsbeschichtung auf intakten Beschichtungen ist ein einmaliger Materialauftrag in der Regel ausreichend.
Oberflächengestaltungen
DisboADD 8255 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen.
Alternativ:
DisboADD 948 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen und die Oberfläche glatt oder rutschhemmend mit DisboTHAN 446 oder DisboPUR 309 versiegeln.
Verbrauch:
siehe bitte Bildergalerie
Versiegelung
DisboTHAN 446 (glänzend) bzw. DisboPUR 309 (seidenmatt) mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.
Als rutschhemmende, glänzende Versiegelung DisboTHAN 446 mit DisboADD 947 Glasperlen, rough und DisboADD 499 gemischt gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen (bei längeren Standzeiten Material zwischendurch aufrühren). Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Porendurchmesser: 5 mm) im Kreuzgang abrollen.
Als rutschhemmende, seidenmatte Versiegelung DisboPUR 309 mit DisboADD 947 Glasperlen, fine gemischt mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.
Verarbeitungsbedingungen:
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C, max. 30 °C Nicht bei Regen oder Frostgefahr bzw. auf stark aufgeheizten Flächen verarbeiten. Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 35 % - 80 % liegen. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C höher als die Taupunkttemperatur sein.
Wartezeiten:
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mind. 6 Stunden betragen. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.
Trocknung/Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 6 Std. begeh-/überarbeitbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Temperaturen und/oder niedriger Luftfeuchtigkeit entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 6 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Reinigung und Pflege:
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Gefahrenhinweise/ Sicherheitsratschläge:
Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimmtes Produkt.
Lagerung:
Kühl, trocken, frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 6 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Die Datenblätter entnehmen Sie bitte auf der Homepage des Herstellers unter folgendem Link
Produktdatenblatt
Sicherheitsdatenblatt
Aufgrund der Lichtverhältnisse bei der Produktfotografie und unterschiedlichen Bildschirmeinstellungen kann es dazu kommen, dass die Farbe des Produktes nicht authentisch wiedergegeben wird.
Dekorationsartikel gehören nicht zum Leistungsumfang.
