DisboFLOOR 475 SL
Wirtschaftliche, pigmentierte Epoxidharzbeschichtung. Nahezu geruchsfrei.
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Telefon: 03533/4879450
Verwendungszweck:
Für mineralische Bodenflächen mit normaler bis schwerer mechanischer und chemischer Belastung, wie z.B. Industriebodenflächen in der Automobil-, Metall- und Elektroindustrie.
Eigenschaften:
- nahezu geruchsfrei
- variabel einsetzbar als Verlaufbeschichtung und Einstreubelag
- gute Chemikalienbeständigkeit
- Einsatz von Beschleuniger DisboADD 903 möglich
- Lackverträglichkeit
- geprüft für den Einsatz im Lebensmittelbereich
- Ausgasungszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-15, Klasse -6.9, Prüfbericht Nr. DA 2303-1399
- Partikelemissionszertifikat CSM Qualitätsbescheinigung nach ISO 14644-1, Klasse 1, Prüfbericht Nr. DA 2303-1399
- Biologische Beständigkeit gemäß ISO 846, CSM Prüfbericht Nr. DA 2303-1399
2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.Materialbasis
Verpackung/Gebindegrößen:
10 kg
Farbtöne:
RAL 7030 (Steingrau), RAL 7032 (Kieselgrau), RAL 7035 (Lichtgrau)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Glanzgrad:
Glänzend
Lagerung:
Kühl, trocken, frostfrei.
Bei niedrigen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahre lagerstabil.
Dichte:
ca. 1,55 g/cm3
Trockenschichtdicke:
ca. 66 μm/100 g/m2
Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g):
ca. 42 mg/30 cm2
Shore-Härte (A/D):
ca. D 72
Druckfestigkeit:
ca. 50 MPa (in Anlehnung an DIN EN ISO 604, bei 20% Stauchung)
Viskosität:
ca. 1.800 mPas
Biegezugfestigkeit:
ca. 50 N/mm²
Chemikalienbeständigkeit:
| Chemikalienbeständigkeitstabelle in Anlehnung an DIN EN ISO 2812-3:2007 bei 20°C |
| |
7 Tage |
| Essigsäure, 5 %ig |
+ (V) |
| Essigsäure 10 %ig |
+ (V) |
| Milchsäure 10 %ig |
+ (V) |
| Salzsäure, 10 %ig |
+ (V) |
| Salzsäure 30 %ig |
+ (V) |
| Schwefelsäure ≤ 10 %ig |
+ (V) |
| Zitronensäure gesättigt |
+ |
| Ammoniak 25 %ig (Salmiakg.) |
+ |
| Kalilauge 50 %ig |
+ |
| Natronlauge 50 %ig |
+ |
| Magnesiumchloridlsg. 35 %ig |
+ (V) |
| Dest. Wasser |
+ |
| Testbenzin (Terpentin-Ersatz) |
+ |
| Waschbenzin |
+ |
| Xylol |
+ (V) |
| Ethanol |
+ (V) |
| Benzin DIN 51 600, Superbenzin, Kerosin |
+ (V) |
| Heiz- und Dieselkraftstoff |
+ |
| Motorenöl |
+ |
| Biodiesel |
+ |
| AdBlueR |
+ |
| Skydrol (Hydraulikfl.) |
+ |
| Trafo-Kühlflüssigkeiten (Shell Diala-Öl) |
+ |
Zeichenerklärung:
+ = beständig, (V) = Verfärbung |
Geeignete Untergründe:
Beton und Zementestrich sowie starre EP-Beschichtungen. Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)
Untergrundvorbereitung:
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Materialzubereitung:
Komp. A aufrühren, Komp. B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Nutzung der Flächen kann der Komp. B DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze zugeben werden. Die Zugabe von DisboADD 903 führt zu einer stärkeren Vergilbungsneigung. Ein Überschreiten der max. Zugabemenge kann zu Versprödung und Carbamatbildung führen.
Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen können dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD 952 Stellmittel zugegeben werden.
Mischungsverhältnis:
Komp. A : Komp. B = 82 : 18 Gewichtsteile
Auftragsverfahren:
Je nach Anwendung mit kurz- bis mittelfloriger Walze oder geeigneter Zahnrakel.
Beschichtungsaufbau:
Grundierung:
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboXID 2K-EP-Grundierung grundieren.
Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Detaillierte Informationen siehe jeweilige TI (DisboXID 460, 461, 462, 420)
Beschichtung:
Rollbeschichtung:
DisboPOX 475 SL auf die Grundbeschichtung gießen, mit einer glatten oder fein gezahnten Rakel (2 mm) verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen. Je nach Belastung und geforderter Schichtdicke sind ein oder zwei Arbeitsgänge erforderlich.
Verlaufsbeschichtung:
DisboPOX 475 SL auf die Grundierung gießen und mit einer Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Bei Schichtdicken > 1 mm können dem Material nach dem Umtopfen unter Rühren bis zu 70 Gew.-% DisboADD 941 Quarzsandmischung (0,06–0,3 mm) zugegeben werden. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten die frische Verlaufbeschichtung mit der Stachelwalze entlüften.
Oberflächengestaltung (optional):
- DisboADD 8255 Farb-Chips (1-2 mm)
- DisboADD 955 Mattierungsmittel
- DisboPUR 458 2K-PU-Versiegelung, matt
- DisboPUR 458 2K-PU-Versiegelung, matt + DisboADD 947 Glasperlen, fine
Hinweis: Beim Einsatz von wässrigen Versiegelungen muss DisboPOX 475 SL mit einer maschinellen Grundreinigung (Fa. Kiehl: 1 L Copex Grundreiniger auf 8 Liter Wasser) gereinigt werden oder mit einem Schleifpad (schwarzes Pad) mattiert werden. In Zweifelsfällen ist eine Probefläche anzulegen.
Einstreubelag:
Nach dem Umtopfen die Masse auf die Grundierung gießen und mit einer geeigneten Rakel gleichmäßig verteilen. Die frische Einstreuschicht anschließend vollflächig mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4–0,8 mm) oder DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7–1,2 mm) absanden.
Nach dem Erhärten der Einstreuschicht überschüssigen Quarzsand scharf abkehren/absaugen, DisboPOX 475 SL auf die Beschichtung gießen, mit einer Gummirakel verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.
Verbrauch:
|
Grundierung
DisboXID 460/461/462 od. DisbPOX420 E.MI PLUS
|
ca. 300 - 400 g/m2 |
| Rollbeschichtung |
| DisboFLOOR 475 SL |
ca. 400 - 500 g/m2 |
| Verlaufsbeschichtung |
1 mm Schichtdicke
(max. 40 % Sandzugabe):
DisboFLOOR 475 SL
DisboADD 941 Quarzsandmischung
2 mm Schichtdicke
(bei 50 % Sandzugabe✱✱):
DisboFLOOR 475 SL
DisboADD 941 Quarzsandmischung |
ca. 1,1 - 1,5 kg/m2✱
ca. 0,5 kg/m2
ca. 2,2 kg/m2
ca. 1,1 kg/m2
|
| Einstreubelag |
| DisboFLOOR 475 SL |
mind. 0,8 kg/m2 ✱✱✱ |
| Absandung |
DisboADD 943 Quarzsandmischung oder
DisboADD 944 Quarzsandmischung |
ca. 3-5 kg/m2 |
| Versiegelung |
|
| DisboFLOOR 475 SL |
ca. 0,7 - 1,0 kg/m2 |
✱ in Abhängigkeit von der Sandzugabe
✱✱ bei 70 % Sandzugabe: 2 kg/m2 DisboFLOOR 475 SL + 1,4 kg/m2 DisboADD 941
✱✱✱ Der Verbrauch ist abhängig von der gewünschter Schichtdicke. Durch die Quarzsandabstreuung wird die Schichtdicke im Vergleich zu einer nicht abgestreuen Beschichtung um ca. 100 % erhöht.
Bei niedrigen Temeraturen, geringer Schichtdicke, Einsatz von anderer Quarzsandmischungen oder bei Sonderfarbtönen kann es notwendig sein, den Quarzsandanteil zu reduzieren. Exakte Verbrauchswerte sind durch Musterlegung am Objekt zu ermitteln.
Verarbeitbarkeitsdauer:
| Verarbeitungszeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 50 Minuten |
ca. 30 Minuten |
ca. 15 Minuten |
Bei Beschleunigerzugabe verkürzt sich die Topfzeit.
Verarbeitungsbedingungen:
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Wartezeiten:
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 45 Stunden |
ca. 14 Stunden |
ca. 10 Stunden |
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit beim Einsatz von 1 bzw. 2 Gebinden DisboADD 903 à 0,5 Liter je 30 kg Gebinde |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 22/14 Stunden |
ca. 6/4 Stunden |
nicht empfohlen |
Trocknung/Trockenzeit:
| Wartezeit bis zur vollen mechanischen und chemischen Belastbarkeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 10 Tage |
ca. 7 Tage |
ca. 5 Tage |
Die Zugabe von DisboADD 903 beschleunigt die Aushärtung.
Werkzeugreinigung:
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Reiniger/Verdünner für EP-Harze.
Die Datenblätter entnehmen Sie bitte auf der Homepage des Herstellers unter folgendem Link
https://www.caparol.de/produkte/bautenschutz/industriefussboden/impraegnierung-versiegelung-beschichtung/disbofloor-475-sl
Aufgrund der Lichtverhältnisse bei der Produktfotografie und unterschiedlichen Bildschirmeinstellungen kann es dazu kommen, dass die Farbe des Produktes nicht authentisch wiedergegeben wird.
Dekorationsartikel gehören nicht zum Leistungsumfang.
